從貼牌代工到打造自主品牌，從傳統(tǒng)制造到智能生產(chǎn)，已有50多年吉他制造史的山東昌樂縣鄌郚鎮(zhèn)正通過技術(shù)創(chuàng)新賦能、智能制造升級和品牌戰(zhàn)略出海等多重路徑，為傳統(tǒng)特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動能，調(diào)校出高質(zhì)量發(fā)展的“新音準”。

走進現(xiàn)代化的電吉他生產(chǎn)車間，轟鳴的數(shù)控機床將一塊塊椴木原料精準雕琢成流暢的琴身輪廓。不遠處的機械臂細致地為琴頸拋光打磨，噴涂機器人將漸變藍、復(fù)古酒紅等色彩均勻覆蓋至琴身。透過廠房窗戶望去，生產(chǎn)好的吉他正在裝車，它們將通過港口、航空物流運送到全球市場。

這是記者日前在“中國電聲樂器產(chǎn)業(yè)基地”——山東省濰坊市昌樂縣鄌郚鎮(zhèn)的見聞。鄌郚這座小鎮(zhèn)，總?cè)丝诓贿^8萬，卻年產(chǎn)電吉他200萬把、配件500萬套，占全國電吉他產(chǎn)量的四成、全球產(chǎn)量的三成，遠銷130多個國家和地區(qū)，年收入超過10億元。

從“代工貼牌”向“自創(chuàng)品牌”蛻變

“4條柜子剛發(fā)走，又接到8條柜子的新訂單，現(xiàn)在訂單都排到半年后了。”4月9日，鄌郚鎮(zhèn)昌韻達樂器有限公司創(chuàng)始人張建軍向記者展示最新的訂單數(shù)據(jù)。在這個以“柜”（每柜1100把~1500把）為計量單位的吉他小鎮(zhèn)，80%以上的產(chǎn)品都漂洋過海銷往國際市場，電吉他全年出口總額達8.5億元。

鄌郚鎮(zhèn)的吉他產(chǎn)業(yè)起步于20世紀70年代。最初，該鎮(zhèn)憑借勞動力成本優(yōu)勢和靈活機制，主營代工生產(chǎn)，為國內(nèi)外品牌加工吉他。

“過度依賴代工，大部分利潤被品牌商拿走，產(chǎn)品同質(zhì)化又導(dǎo)致企業(yè)陷入低價競爭。”昌樂縣樂器行業(yè)協(xié)會黨總支書記玄海云直言，“光靠拼價格、拼產(chǎn)量，路只會越走越窄。轉(zhuǎn)型升級，打造自主品牌，勢在必行。”

2006年，鄌郚鎮(zhèn)第一個本土吉他品牌“雅特”（Eart）應(yīng)運而生。“品牌注冊第一年，我們跑遍全國，只賣出300把。參加樂器展，采購商聽說我們是自主品牌，連樣品都不愿拿。”雅特樂器品牌創(chuàng)始人趙衛(wèi)國坦言創(chuàng)業(yè)艱難。但這也開啟了鄌郚吉他從“代工貼牌”向“自創(chuàng)品牌”的戰(zhàn)略性蛻變。

“以前是按客戶要求生產(chǎn)，現(xiàn)在我們能根據(jù)市場反饋，主動設(shè)計更符合消費者需求的產(chǎn)品。”趙衛(wèi)國表示，自創(chuàng)品牌不僅提升了產(chǎn)品附加值，更帶來了直接面向市場的機會。這種轉(zhuǎn)變的價值是實實在在的。“代加工一把吉他的利潤率通常在20%左右，而自主品牌產(chǎn)品的利潤率可達30%以上。”玄海云補充道，批量化生產(chǎn)的電吉他平均每把能賣到三四百元，而定制化產(chǎn)品，每把價格在2000元到1萬元之間，有的單價甚至能達到10萬元。

“雅特”的成功點燃了全鎮(zhèn)的創(chuàng)牌熱情。在不到20年的時間里，鄌郚鎮(zhèn)陸續(xù)培育出“雅特”“德魯拉”“大樹”等40余個本土品牌。2023年底，“鄌郚吉他”區(qū)域公用品牌正式發(fā)布，所有符合標準的吉他企業(yè)均可共享這一品牌，實現(xiàn)從“單打獨斗”轉(zhuǎn)向“抱團發(fā)展”。

一把吉他的技術(shù)突圍

在鄌郚鎮(zhèn)，存在著一種特殊的“人力共享”現(xiàn)象——一名工人往往同時服務(wù)多家吉他工廠。

人力成本在電吉他總成本中占據(jù)“大頭”。趙衛(wèi)國算過一筆賬：“相比建廠初期，工人工資上漲了約10倍。現(xiàn)在生產(chǎn)一把電吉他，僅人力成本就接近500元。”更棘手的是，拋光、調(diào)音等核心工序?qū)夹g(shù)要求高、勞動強度大，年輕人不愿進廠，老工人逐漸退出，一些企業(yè)陷入“用工荒”。

勞動力短缺與成本上漲的雙重壓力，倒逼鄌郚的吉他企業(yè)尋求破局之道。近年來，加大設(shè)備更新投入，擁抱自動化、智能化成為越來越多企業(yè)的選擇。

在昌韻達智能車間，數(shù)控機床與機械臂正高效運轉(zhuǎn)，替代了傳統(tǒng)手工打磨、琴體雕刻等環(huán)節(jié)。“智能化改造讓生產(chǎn)一致性提升90%，產(chǎn)品不良率接近0。”車間負責人劉繼成表示，通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，企業(yè)能精準控制每道工序的誤差，實現(xiàn)從“人控”到“智控”的跨越。

技術(shù)突破不僅發(fā)生在生產(chǎn)端。雅特樂器近兩年推出的指板弧度優(yōu)化技術(shù)，重新定義了吉他的設(shè)計標準。指板弧度直接影響演奏時手指按弦的舒適度與靈活性，雅特團隊通過3D建模+人體工學分析，在降低弦高的同時，采用漸變式弧度過渡，減少手指按弦所需力度，提升音準穩(wěn)定性。

“新質(zhì)生產(chǎn)力的注入，正推動鄌郚吉他產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型、知識密集型轉(zhuǎn)變。”玄海云總結(jié)道，“通過智能化改造提質(zhì)增效，通過新材料應(yīng)用拓展產(chǎn)品邊界，通過強化研發(fā)設(shè)計提升附加值，這一系列變革，正幫助鄌郚吉他逐步擺脫低端競爭，構(gòu)建起更堅實的核心競爭力。”

小鎮(zhèn)與全球的雙向奔赴

近幾年來，鄌郚鎮(zhèn)電吉他的海外訂單量激增，迪聲樂器廠老板劉迪對此印象深刻。“一個從2016年開始合作的客戶，年訂單量通常在1000把到2000把之間，2020年卻猛增至8萬把。”

2020年6月，雅特樂器入駐海外某電商平臺，其剛上市的無頭電吉他憑借輕量化設(shè)計和流行音色優(yōu)勢，迅速成為平臺爆款。

“無頭吉他目前仍占企業(yè)總產(chǎn)量的40%，這也得益于我們的海外推廣策略。”趙衛(wèi)國介紹，雅特構(gòu)建起“雙線聯(lián)動”推廣體系，線下通過阿納海姆國際樂器展等平臺展示產(chǎn)品，線上通過社交平臺發(fā)布產(chǎn)品測評與品牌故事。2024年主辦首屆“雅特杯”國際電吉他視頻大賽，吸引全球3000余名選手參與，將品牌進一步推向國際舞臺。

昌樂縣各級政府部門和昌樂縣樂器行業(yè)協(xié)會也為企業(yè)出海提供了有力支持。鄌郚鎮(zhèn)連續(xù)舉辦產(chǎn)學研高峰論壇，促成與四川音樂學院等50余所高校的產(chǎn)學研合作，構(gòu)建人才培育體系。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，通過“跨境電商綜試區(qū)+海外倉”模式，搭建起涵蓋海關(guān)、物流等一站式服務(wù)平臺，推動產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)B2B向B2C轉(zhuǎn)型。目前全鎮(zhèn)跨境電商企業(yè)達300余家，在13個國家和地區(qū)設(shè)立了48個海外倉及21家代理商，形成覆蓋全球的銷售網(wǎng)絡(luò)。

如今，在鞏固傳統(tǒng)市場的同時，鄌郚吉他將目光投向潛力巨大的新興市場，通過設(shè)立海外工作室、注冊當?shù)仄放频确绞椒e極布局。

“今年我們將重點突破高端制造，加大創(chuàng)新投入，進行智能化改造，推動鄌郚樂器向高端化、定制化方向升級。”玄海云說，昌樂縣樂器行業(yè)協(xié)會將深化“樂器+文化”品牌戰(zhàn)略，讓鄌郚吉他在全球奏響更動聽的中國樂章。